Η αρχή λειτουργίας του αυτόματου διανομέα χάλυβα ινών είναι να πραγματοποιήσει ποσοτική παράδοση, ομοιόμορφη διασπορά και ακριβή προσθήκη χαλύβδινων ινών μέσω της συνέργειας της μηχανικής δομής και του αυτόματου ελέγχου. Η διαδικασία πυρήνα περιλαμβάνει αποθήκευση και μεταφορά, θεραπεία διασποράς, έλεγχο μέτρησης και προσθήκη σύνδεσης. Οι λεπτομέρειες είναι οι εξής:
1. Αποθήκευση και μεταφορά: Εξασφαλίστε μια συνεχή παροχή χάλυβα ινών
Ο εξοπλισμός είναι συνήθως εξοπλισμένος με κάδο αποθήκευσης (όπως χοάνη ή δεξαμενή) για την αποθήκευση ινών με σάκους ή χύδην χάλυβα. Η ίνα χάλυβα μεταφέρεται ομοιόμορφα από τον κάδο αποθήκευσης στη μονάδα διασποράς μέσω ενός μεταφορέα βιδών, ενός δονητικού τροφοδότη ή ενός μεταφορέα ιμάντα. Για παράδειγμα, ο μεταφορέας βιδών σπρώχνει την ίνα προς τα εμπρός περιστρέφοντας τη βίδα για να αποφευχθεί η απόφραξη. Ο δονητής τροφοδοσίας χαλαρώνει την ίνα μέσω κραδασμών υψηλής συχνότητας για να καλύψει τις ανάγκες μεταφοράς των χάλυβα ινών διαφορετικών σχημάτων (ευθεία, σε σχήμα άγκιστρου).
2. Θεραπεία διασποράς: Σπάστε τη συσσώρευση ινών και επιτύχετε ομοιόμορφη κατανομή
Αυτός είναι ο βασικός σύνδεσμος. Η ηλεκτροστατική προσρόφηση ή η μηχανική εμπλοκή μεταξύ των ινών χάλυβα καταστρέφονται από μηχανική δύναμη (δόνηση, διάτμηση, φυγοκέντρηση κ.λπ.) και η "σφαίρα ινών" διασκορπίζεται σε μία ή μικρή κατάσταση δέσμης. Οι συνήθεις μηχανισμοί διασποράς περιλαμβάνουν:
Διασπορά διαλογής κραδασμών: Οι ίνες διέρχονται από πολλαπλά στρώματα δονητικών οθονών και η δόνηση υψηλής συχνότητας των οθονών (πλάτος 0.
Διασπορά διατμητικής διατμητικής υψηλής ταχύτητας: Οι ίνες εισέρχονται στον θάλαμο διασποράς υψηλής ταχύτητας (ταχύτητα 1000-3000 r/min) και οι ίνες διασπώνται από τη δύναμη διάτμησης των λεπίδων ή τη στροβίλου της ροής του αέρα.
Διασπορά ροής αέρα: Οι ίνες επηρεάζονται από τη ροή αέρα υψηλής πίεσης (πίεση ανέμου 0 3-0 6MPa), σε συνδυασμό με την πλάκα οδηγού για να σχηματίσουν αναταραχές, συνειδητοποιώντας την ενσωμάτωση της διασποράς και της μεταφοράς.
3. Έλεγχος μέτρησης: Προσαρμόστε με ακρίβεια την ποσότητα προσθήκης
Ο ρυθμός ροής των διασκορπισμένων ινών χάλυβα παρακολουθείται σε πραγματικό χρόνο μέσω αισθητήρα ζύγισης ή συσκευή ογκομετρικής μέτρησης και η ταχύτητα μεταφοράς ρυθμίζεται αυτόματα σε συνδυασμό με το σύστημα ελέγχου PLC και την αναλογία ρύθμισης (όπως {0}}. Για παράδειγμα:
Ζύγιση και μέτρηση: Ρυθμίστε μια δυναμική μονάδα ζύγισης στη διαδρομή μεταφοράς. Όταν το βάρος των ινών φτάσει στην τιμή ρύθμισης, η βαλβίδα ή ο μεταφορέας ενεργοποιείται για να ξεκινήσει και να σταματήσει.
Μέτρηση όγκου: Υπολογίστε τον όγκο μέσω του βήματος, της ταχύτητας και του χρόνου μεταφοράς του μεταφορέα βιδών και ελέγξτε έμμεσα την ποσότητα των ινών, η οποία είναι κατάλληλη για σενάρια συνεχούς παραγωγής.
4. Προσθήκη σύνδεσης: Εργαστείτε σε συντονισμό με το σύστημα ανάμιξης
Η διασκορπισμένη ίνα χάλυβα προστίθεται στο μίξερ συγχρόνως σύμφωνα με τον κύκλο ανάμιξης μέσω ενός σωλήνα ή αγωγού υπό την εντολή του συστήματος ελέγχου (όπως η σύνδεση με το Mixer PLC). Ορισμένος εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με πνευματικές βαλβίδες ή εκκενώτες αστέρων για να εξασφαλιστεί ότι η ίνα προστίθεται ομοιόμορφα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάμιξης για να αποφευχθεί η δευτερογενής συσσωμάτωση που προκαλείται από συμπυκνωμένη προσθήκη. Για παράδειγμα, όταν ο μίξερ εισέρχεται στο στάδιο της ξηρής ανάμειξης, ο διανομέας ξεκινά το πρόγραμμα προσθήκης και η ίνα είναι μικτή συγχρόνως με το σύνολο για να βελτιώσει την ομοιομορφία διασποράς.
Βασικά τεχνικά χαρακτηριστικά
Σχεδιασμός αντι-αποκλεισμού: Το κάτω μέρος του κάδου αποθήκευσης υιοθετεί μια κωνική δομή + τη συσκευή δόνησης και το εσωτερικό τοίχωμα του σωλήνα μεταφοράς είναι ομαλή (όπως υλικό από ανοξείδωτο χάλυβα) για να αποφευχθεί η συγκράτηση των ινών.
Προσαρμοστική ρύθμιση: Ο αισθητήρας ανιχνεύει την υγρασία των ινών, την πυκνότητα και άλλες παραμέτρους, ρυθμίζει αυτόματα τη συχνότητα των κραδασμών ή την ταχύτητα μεταφοράς για να προσαρμοστεί στα φυσικά χαρακτηριστικά των διαφόρων παρτίδων χάλυβα ινών.
Έλεγχος κλειστού βρόχου: Ανατροφοδότηση σε πραγματικό χρόνο σχετικά με την απόκλιση μεταξύ της πραγματικής ποσότητας προσθήκης και της ρυθμισμένης τιμής και της δυναμικής διόρθωσης μέσω του αλγορίθμου PID για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια μέτρησης (σφάλμα μικρότερο ή ίσο με ± 1%).
Μέσα από την παραπάνω διαδικασία, ο αυτόματος διανομέας χάλυβα ινών μπορεί να επιλύσει αποτελεσματικά τα προβλήματα της ανομοιόμορφης διασποράς, στην ανακριβή μέτρηση και στη χαμηλή απόδοση της χειροκίνητης προσθήκης και να παρέχει σταθερή εγγύηση για τη βιομηχανική παραγωγή σκυροδέματος από χάλυβα.